Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mani-
WhatsApp efejas numurs: +86 18933516049 (Mans Wechat +86 18933510459)
Nosūtiet man e-pastu: 01@songhongpaper.com
Pašlaik no vairāk nekā simts vienību{0}}līmeņa fleksogrāfiskajām iespiedmašīnām, kas importētas valstī, pašlīmējošo materiālu drukāšanai tiek izmantota tikai neliela daļa. Lielākā daļa no tiem tiek nodarbināti plānā papīra-izstrādājumu ražošanā. Gandrīz visi lietotāji, kas nodarbojas ar plānā papīra drukāšanu, ir ziņojuši, ka ir saskārušies ar virkni darbības problēmu. Šīs problēmas var apkopot šādi: "burzīšanās", "sarukšana", "locīšana", "statiskā elektrība" un "papīra plīsums". Šajā diskusijā tiks sistemātiski pārbaudīti šo problēmu pamatcēloņi un piedāvāti atbilstoši risinājumi.
Krunkošanās
Strādājot fleksogrāfiskajām iespiedmašīnām ar plānu papīru, visbiežāk sastopamā un sākotnējā problēma ir grumbu veidošanās stieples kustības virzienā. Saburzīšanās iespējamība palielinās līdz ar iespiedmašīnas platumu (t. i., platāka plēve) un samazinās papīra biezums, -norādot, ka platāks un plānāks papīrs ir vairāk pakļauts šim defektam.
1. Bojājuma cēlonis: Pārmērīga spriedze
Kopumā paaugstināts spriegums jebkurā iekārtas daļā var izraisīt lokālu saburzīšanu, kas pēc tam ietekmē pakārtotos procesus. Piemēram, ja attīšanas spriegums ir iestatīts pārāk augsts, attīšanas stacijā var rasties grumbas un pakāpeniski pasliktināties visā drukas ceļā, iespējams, izraisot auduma plīsumus. Turklāt daži lietotāji sākotnēji iegādājās fleksogrāfiskās iespiedmašīnas, kas paredzētas smagākiem substrātiem; ja šīs iekārtas tiek atkārtoti izmantotas plāna papīra drukāšanai bez atbilstošiem pielāgojumiem, preses vidū parasti rodas burzīšanās.
Risinājums: šo problēmu var efektīvi mazināt, samazinot spriegojuma iestatījumus atsevišķās mašīnas sekcijās, nodrošinot optimālu auduma apstrādi un samazinot deformāciju.
02. Bojājuma cēlonis: Korekcijas ierīces novirzes leņķis ir pārāk liels.
Papīra spriegojuma stāvoklis korekcijas ierīcē ir tāds, ka viena puse ir cieši saspringta, bet otra puse ir vaļīga, kas padara to pakļautu burzīšanos. Attīšanas daļai "koku mizas" burzīšanās parādība ir novērojama uz papīra padeves spriegošanas veltņa, protams, tajā pusē, kur papīrs ir irdenāks.
Risinājums - Lai labotu novirzi "pārvietojiet sevi" (nospiediet servo-centra taustiņu). Kādu laiku lēnām pārvietojiet papīru, noregulējiet atbilstošo papīra horizontālo stāvokli un stabilizējiet to. Pēc tam apturiet iekārtu, noregulējiet noviržu korekcijas ierīces optisko sensoru, lai tas būtu saskaņots ar pašreizējo papīra malas stāvokli, un pēc tam pārslēdziet noviržu korekcijas sistēmu uz "automātisko" darbības režīmu. Tādā veidā var samazināt novirzes korekcijas ierīces novirzes leņķi "automātiskās" darbības laikā un samazināt grumbu iespējamību līdz minimumam. Šajā laikā papīra ruļļa horizontālajā stāvoklī ir jābūt skaidrai atzīmei. Mainot uz nākamo papīra rulli, pozīcijai jābūt pareizi izlīdzinātai.
03. Bojājumu cēloņi: uz nospieduma veltņa -tipa papīra vadotnes rullīša virsmas ir svešķermeņi (piemēram, lieli, sausas tintes kunkuļi) vai iespiedumi; dažu rullīšu paralēlisms ir ārpus pielaides utt.
Risinājums - Papildus spriegojuma regulēšanai un iekārtas pārbaudei, ja nepieciešams, papīra vadotnes rullīša virsmas iekšējā pusē aptuveni 15 milimetru attālumā no abām papīra malām var uztīt divus elektriskās lentes slāņus, lai novērstu papīra pārvietošanos uz iekšu sāniski. Vēl viena iespēja ir izmantot papīra vadotnes rullīti ar spirālveida līnijām, ļaujot plānajam papīram izstiepties uz āru. Tomēr, ja plānā papīra stingrība ir pārāk zema un spriegums ir salīdzinoši pārāk augsts, spirālveida līnijas var izraisīt krokošanos. Tāpēc katrai situācijai ir nepieciešama īpaša analīze.
Turklāt, drukājot uz plāna papīra, pēc iepakojuma noņemšanas no oriģinālā papīra ruļļa, papīrs, kas atrodas netālu no ārējā iepakojuma virsmas, absorbēs mitrumu no gaisa un veidos grumbas. Kad iekārtā nonāk saburzītais papīra ārējais slānis, noteikti var rasties problēmas.
Protams, šī situācija ir tikai īslaicīga. Kamēr šī papīra daļa tiek pārvietota ar lēnāku ātrumu vai vienkārši nogriezta un atkal pievienota, var atsākt normālu ražošanu. Runājot par to, kā izvairīties no iepriekš minētajām problēmām, mēs iesakām transportēšanas un uzglabāšanas laikā papīra ruļļus glabāt ideālā iepakojumā, līdz tie tiks ievietoti iespiedmašīnā, un pēc iespējas samazināt laiku, kurā papīra ruļļi absorbē mitrumu no gaisa.
"Sarauties"
Kļūmes iemesls: lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, modernās fleksogrāfiskās drukas iekārtas liek lielu uzsvaru uz žāvēšanas jaudas uzlabošanu. Parasti tiek izmantots dabiskais gaiss, karstais gaiss (sadalīts trīs veidos: augsts, vidējs un zems), infrasarkanais starojums (tostarp regulējami un neregulējami veidi) un citas žāvēšanas metodes vai to kombinācijas. Dažas iekārtas ir aprīkotas pat ar divu-pakāpju ultravioletā starojuma konservēšanas sistēmām. Tādējādi korektūras vai ražošanas laikā tiek novērota parādība, ka no vienas plēves izgatavotu plākšņu komplekta sānu izmēri var atšķirties, kļūdas var būt mazākas par 1 milimetru un līdz 2-3 milimetriem, ja kļūda ir liela. Praksē mēs esam atklājuši, ka, ja plēve vai drukas plāksne ir ideālā stāvoklī, sānu izmēru novirzi izraisa pretējs efekts "slapināšana drukāšanas laikā" un "žūšana".
Kā mēs visi zinām, apmēram 50% ūdens{1}}tintes sastāvdaļu ir ūdens. Plānam papīram, ja tiek drukāts liels ūdens-tintes laukums, papīra virsma "slapjas" un izplešas, kļūstot plašāka. Jo lielāks ir drukas laukums un mazāks stiepļu rullīšu skaits, jo acīmredzamāka būs paplašināšanās parādība. Pēc drukāšanas pabeigšanas, kad papīrs ir izžuvis, tas saruks un sašaurinās. Jo lielāks sildīšanas apjoms un jo vairāk ūdens iztvaiko, jo vairāk papīra platums samazināsies.
Lielākajai daļai fleksogrāfisko iespiedmašīnu (tostarp UV cietēšanas sistēmu) apkures un žāvēšanas sistēmām ir minimālais darbības ātruma slieksnis, piemēram, 15 metri minūtē. Drošības apsvērumu dēļ, ja ātrums ir mazāks par šo vērtību, netiks aktivizētas ne infrasarkanās, ne ultravioletās žāvēšanas ierīces. Tie tiks ieslēgti tikai tad, kad ātrums sasniegs vai pārsniedz šo vērtību. Ir viegli iedomāties, ka, ja mūsu palaišanas ātrums ir tikai nedaudz lielāks par šo vērtību, papīra uzkaršana būs ievērojama un saraušanās būs acīmredzama. Jo tālāk vienības atrodas, jo lielāka ir kļūda šķērsām.
Risinājums: Drukas ražošanas procesa laikā pēc iespējas jāpalielina iekārtas transportēšanas ātrums un ražošanas laikā jāsamazina nevajadzīga karstā gaisa vai infrasarkanā žāvēšana, lai izvairītos no sānu reģistrācijas kļūdām. Mēs reiz drukājām ūdenī{1}}šķīstošu papīru ar 20 collu platu fleksogrāfisko iespiedmašīnu. Tikai pēc ātruma palielināšanas līdz 80 metriem minūtē mēs nodrošinājām, ka nav sānu reģistrācijas kļūdu.
Protams, bija viens izņēmums. Kad alus etiķešu drukāšanai izmantojām ar audumu-pārklātu vakuuma alumīnija-pārklātu papīru, horizontālajā drukāšanā bija ievērojama novirze. Pēc rūpīgas pārbaudes un testēšanas mēs izslēdzām platuma izmaiņu faktoru, ko izraisa ūdens zudumi žāvēšanas laikā. Galu galā mēs atklājām, ka pat tad, ja iekārta darbojās bez papīra, papīra platums joprojām mainīsies. Iemesls var būt papīra spriegojuma izmaiņas uz iekārtas.
"Curl" (Curl
Šeit "velki" attiecas uz papīra deformāciju virzienā, kas ir perpendikulārs papīra padeves virzienam. Skatoties papīra padeves virzienā, var redzēt, ka papīra vai gatavā produkta abas puses ir izliektas uz augšu. Mūsdienu iepakošanas iekārtu arvien straujāka darbības ātruma dēļ arī prasības produktu kvalitātei kļūst arvien augstākas. Kad drukātie izstrādājumi deformējas, tas radīs noteiktas problēmas iepakojuma ražošanas līnijas darbībā.
Kļūdas cēlonis: Īsumā, deformācija rodas spriedzes (sprieguma) atšķirības dēļ starp plānā papīra priekšpusi un aizmuguri, un vairumā gadījumu to izraisa papīra virsmas mitruma izmaiņas. Pat plānākajam papīram ir noteikts biezums. Ja viena papīra puse (vai abas puses) kļūst mitra (mitrināta) un rada nevienmērīgu spriegumu priekšējā un aizmugurējā pusē, un papīra stīvums šķiedras virzienā parasti ir labāks nekā šķērsvirzienā, tad šo divu faktoru kopējā ietekmē papīrs neizbēgami deformēsies. Biezam papīram ir mazāka iespēja deformēties, jo tā kopējais stingrums ir labāks.
Risinājums: papīra un izstrādājumu deformāciju varam analizēt četros posmos.
Novērojiet papīra stāvokli attīšanas daļā, tas ir, neveicot drukāšanu, vienkārši izvelciet papīra daļu no papīra ruļļa un novietojiet to uz noteiktu laiku salīdzinājumam. Parasti atsevišķais vara papīrs šajā laikā nedaudz deformējas. Tas ir tāpēc, ka sākotnējā papīra ruļļa mitruma saturs parasti ir tikai aptuveni 5%, un darbnīcā ar relatīvo mitrumu aptuveni 50%, sasniedzot līdzsvaru, mitruma saturs var palielināties līdz aptuveni 7%. Mitruma uzsūkšanas procesā, jo pārklājums priekšpusē nedaudz neļaus mitrumam iekļūt papīrā no priekšpuses, savukārt aizmugurējā puse iegūst vairāk mitruma, izraisot papīra nelielu deformāciju. Protams, pārklājumam priekšpusē būs arī zināms papīra šķiedru deformācijas ierobežojums.
2. Sāciet drukāt uz ūdens-tinti un uz ūdens-bāzes lakas, taču nelietojiet ultravioleto laku. Sākuma ātrumam jābūt atbilstoši lielākam. Pēc drukāšanas sagrieziet{5}}pusfabrikātus mazās loksnēs un novietojiet tās uz galda, lai novērotu rezultātus. Šeit ir divas situācijas. Ja lielus laukumus apdrukā ar cieto tinti un ūdens-laku un palaišanas ātrums ir lēns, var rasties deformācija. Gluži pretēji, ja drukas laukums ir mazāks un sākuma ātrums ir lielāks, deformācijas iespējamība ir mazāka. Tas ir tāpēc, ka papīra priekšpuse pēc apdrukas ar ūdens{11}}tinti vai ūdens{12}}laku sākotnēji deformējas mitruma absorbcijas dēļ, parādot īsu "izliekuma" parādību, kas ir tieši pretēja deformācijai. Tomēr pēc žāvēšanas, it īpaši, ja karsēšana ir spēcīga, dehidrētā daļa pēc ūdens zaudēšanas saruks, izraisot papīra virsmas "sarukšanas" parādību, tas ir, uz virsmas rodas spriegums, kas noved pie deformācijas.
3. Uzklājiet vienu UV lakas kārtu un novērojiet, vai papīrs deformējas pēc UV lakas uzklāšanas. Ja lakas formula nav piemērota, tā bieži rada papildu spriedzi cietēšanas procesā, izraisot deformāciju. Šajā brīdī pēc iespējas ātrāk sazinieties ar UV lakas piegādātāju, lai uzlabotu UV lakas veiktspēju vai palielinātu līniju skaitu uz UV lakošanas vienības sieta veltņa.
4. Apdrukas izstrādājumi ir plakani, bet pēc kāda laika ievietošanas cigarešu fabrikas vai alus rūpnīcas fasēšanas cehā sāk deformēties. Relatīvais mitrums cigarešu tīšanas un iepakošanas cehā parasti ir aptuveni 65%, un mitrums alus rūpnīcas marķēšanas cehā nav zemāks par šo vērtību. Lielākajai daļai fleksogrāfijas izstrādājumu, kas novietoti šādā vidē, ir tikai viena iespēja: vienas (aizmugures) virsmas mitrināšana. Tā kā priekšpuse ir pārklāta ar tinti un laku, mitrumam ir grūti iekļūt papīrā no priekšpuses, savukārt aizmugurējā puse deformējas "mitruma absorbcijas" dēļ.
Attiecībā uz kropļojumiem, kas radās iepriekšminētajos četros posmos, mēs varējām tikai pielāgot tinti atstarojošo eļļu otrajā un trešajā posmā un mēģināt palielināt palaišanas ātrumu, lai samazinātu sildīšanas apjomu. Kā izmantot papīra aizmuguri, lai panāktu dubultu hidroizolācijas funkciju? Praksē mēs nonācām pie gudra risinājuma. Mēs veicām nelielas izmaiņas AQUAFLEX fleksogrāfiskajā iespiedmašīnā, pievienojot divus papīra vadošos rullīšus virs pirmās vienības drukas galviņas sienas plāksnes. Vienkārši mainot papīra padeves ceļu, fleksogrāfisko vienību var pārveidot par dziļspieduma aizmugures pārklājuma vienību. Sietu veltnis tiek uzskatīts par dziļspiediena cilindru, kas apdrukā pilnu plāksnes cieto laukumu, savukārt bezšuvju gumijas krāsošanas uzmava vai fleksogrāfiskās drukas plāksnes cilindrs, kas piepildīts ar cietu laukumu, tiek izmantots kā dziļspiediena cilindrs. Pielāgojiet drukas plāksnes cilindra sajūga spiediena darbību un tintes padeves un noņemšanas darbību no sieta rullīša, lai nodrošinātu, ka papīra aizmugure ir ar tinti iedarbināšanas laikā un papīra aizmugure atrodas noteiktā attālumā no sieta rullīša apstāšanās laikā, lai novērstu papīra saplūšanu mitruma dēļ. Tintes paplātē esošais šķidrums tiek izmantots aizmugures pārklājumam. Daži lietotāji vienkārši izmanto šķīdinātāja un ūdens maisījumu. Aizmugurējā pārklājuma biezumu var mainīt, pielāgojot sieta veltņa līniju skaitu vai aizmugures pārklājuma šķidruma attiecību. Aizmugurējā pārklājuma pamatmērķis ir palielināt "pievilkšanas" spiedienu papīra aizmugurē, novērst tintes un lakas radīto spriegumu priekšpusē un novērst sajaukšanās procesu papīra aizmugurē. Prakse ir pierādījusi, ka šai metodei ir ne tikai labi rezultāti, bet arī ekonomiska un praktiska, un tā ir plaši popularizēta un izmantota daudzās AQUAFLEX fleksogrāfiskās iespiedmašīnās plāna papīra drukāšanai.
"Statiskā elektrība"
"Statiskā elektrība" attiecas uz statisko elektrību, kas rodas ātrā ražošanas procesā. Ja plānos papīra izstrādājumos rodas statiskā elektrība, tā var radīt noteiktas problēmas, tos sagriežot atsevišķās loksnēs un papīra savākšanai ir jāizmanto uztveršanas galds. Pēc tam, kad papīrs ir sagriezts loksnēs vai izgriezts, gatavie izstrādājumi bieži slīd uz leju cieši pret apakšējo veltni. Dažreiz tie nokrīt, un dažreiz tie iestrēgst starp apakšējo veltni un pieņemšanas galda priekšējo galu. Kad tie nokrīt, rodas tikai neliels atkritumu daudzums, kas neietekmē kopējo situāciju. Tomēr, ja papīrs iestrēgst, iekārta ir jāaptur tīrīšanai, tādējādi radot lielākus atkritumus.
01. Bojājuma cēlonis: plānajam papīram ir vāja stiepes izturība.
Risinājums - Uzstādiet efektīvu statiskās elektrības izkliedes ierīci pirms presēšanas-griešanas un apgriešanas vienībām.
02. Bojājuma cēlonis: statiskā elektrība
Risinājums - Uzstādiet fiksētu plānu tērauda plāksni papīra pieņemšanas galda priekšpusē, kas ir jāpiespiež pret papīra rullīša virsmu un jānodrošina perfekta piegulēšana. Mērķis ir piespiedu kārtā "nokasīt" lejup-kustīgos izstrādājumus uz augšu, ļaujot tiem nonākt parastajā papīra saņemšanas stadijā.
03. Bojājuma cēlonis: papīra loksne uzlidotu kopā ar saliekamo griezēju un griešanas rullīti uz pieņemšanas galda. Galvenais iemesls ir tas, ka laka nesacietēja rūpīgi un bija nedaudz lipīga.
Risinājums - Parasti ir nepieciešams uzlabot lakas sacietēšanas veiktspēju. Arī griešanas un griešanas rullīšu -sūkļa oderējumu var bieži nomainīt. Ja nepieciešams, var pievienot nelielu daudzumu talka pulvera, taču dariet to taupīgi un bieži. Būtiskākais risinājums ir nodrošināt, lai laka būtu pilnībā sacietējusi, nekļūstot lipīga.
"Papīra griešana"
Kļūdas cēlonis: kad fleksogrāfiskās drukas iekārta drukā plānu papīru, dažreiz papīrs saplīst. Šī problēma ir nopietnāka nekā drukājot biezu papīru. Galvenie iemesli ir šādi: Pirmkārt, papīra spriegojuma iestatījums ir pārāk augsts. Otrkārt, papīra malās ir tādi defekti kā plīsumi. Vairumā gadījumu papīra plīsumus izraisa šo divu iemeslu kombinācija. Kad papīra mala ir plīsusi, papīrs, visticamāk, saplīsīs novirzes ierīcē. Pēc tam iekārtas vidējā un aizmugurējā daļā pieaugošā papīra sasprindzinājuma dēļ papīrs var plīst.
Risinājums: Papīra ruļļu transportēšanas un apstrādes laikā ir jācenšas novērst papīra malu bojājumus. Ja tiek konstatēti papīra malu bojājumi, tie nekavējoties jānovērš pirms drukāšanas procesa sākšanas. Piemēram, ja ir tikai dažas salauztas malas, tās var pārlīmēt ar līmlenti. Salauztai malai, kas ir daļa no vairākiem slāņiem, garenvirzienā var izveidot garāku pārejas loku, izmantojot palīgnazi, lai izvairītos no plaisāšanas sprieguma koncentrācijas dēļ. Tiem, kas ir stipri bojāti papīra ārējie slāņi, vislabāk ir noņemt tos visus.
Ideālākais tintes pH diapazons ir no 8,5 līdz 9,2.
2. Tintes drukas iekārtas tērauda skrāpja biezums parasti ir iestatīts uz 0,15 mm.
3. Fleksogrāfiskās drukas spiediens parasti svārstās no 10 N/cm² līdz 50 N/cm.
4. Parasti līniju skaits uz sieta veltņa ir 4 līdz 5 reizes lielāks nekā drukāšanas sieta līniju skaits.
5. Lāzergravēšanas sieta rullīšu tehnoloģija ļauj gravēšanas līnijas blīvumam sasniegt augstu precizitāti 1000 līnijas collā.
6. Ja pH vērtība ir zemāka par 8,2, uz ūdens bāzes izgatavotas tintes viskozitāte palielināsies un žāvēšanas process paātrināsies.
7. Dažu speciālo ūdens-bāzes tinšu pH vērtību diapazons atšķiras no parastajām ūdens-tintēm. Zelta un sudraba tintes pH vērtība ir no 7,5 līdz 8,0.
8. Vispārējā pH stabilizatora izmantošana ir pievienot 1-2% no kopējā tintes tilpuma ik pēc 30-40 minūtēm un vienmērīgi samaisīt vai pievienot stabilizatoru cirkulācijas tintes sūknim.
Tintes drukāšanā putu slāpētāja pievienošanas daudzums parasti nepārsniedz 0,5%.
Pievienojot tintei virsmaktīvās vielas, maksimālā pievienošanas attiecība nedrīkst pārsniegt 2%.
