Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mani-
Ivy WhatsApp numurs: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Nosūtiet man e-pastu: 01@songhongpaper.com
Izmēru stabilitāte attiecas uz papīra spēju saglabāt tā ģeometriskos izmērus ārējās ietekmēs, piemēram, mehāniskās spriedzes, termiskās svārstības un apkārtējā mitruma svārstības. Tā kā lielākā daļa{1}}papīra substrātu satur polimēru komponentus (piem., līmvielas, saistvielas vai pārklājuma sveķus), to raksturīgā viskoelastīgā izturēšanās padara tās jutīgas pret laika -atkarīgu deformāciju-īpaši slīdēšanu- ilgstošas slodzes, tostarp paš{7}}svara ietekmē. Šādas izmēru izmaiņas apdraud drukas reģistrācijas precizitāti, darbināmību ar ātrgaitas presēm un pēcapstrādes precizitāti. Līdz ar to mērķtiecīga procesa iejaukšanās ir būtiska, lai mazinātu izmēru nestabilitāti. Nākamajās sadaļās ir izklāstītas galvenās tehniskās pieejas -pārklāšanai, grumbu veidošanai, pasīvai mitrināšanai, aktīvai mitrināšanai{14}} un pirmsdrukas apsvērumiem, kas kopā uzlabo papīra izmēru stabilitāti.
1. Pārklājuma uzklāšana
Pārklājums uzlabo virsmas viendabīgumu un var daļēji novērst izmēru izkropļojumus, mainot papīra higroskopisko reakciju un mehānisko anizotropiju. Tomēr vienpusējs pārklājums rada asimetriju mitruma sadalījumā loksnes biezumā. Tas izjauc līdzsvaru starp šķiedru un ūdens mijiedarbību, izraisot nevienmērīgus iekšējos spriegumus un atšķirīgu saraušanās/izplešanās ātrumu starp pārklātām un nepārklātām virsmām. Šī nelīdzsvarotība, nenovēršami, izraisa krokošanos, saliekumu vai malu viļņošanos{5}}, kas pasliktina tīmekļa apstrādes un reģistrācijas veiktspēju. Tāpēc pēc-pārklājuma kondicionēšana (piemēram, kontrolēta mitrināšana un kalandrēšana) ir ļoti svarīga, lai atjaunotu izmēru līdzsvaru.
2. Kontrolēta grumbu novēršanas tehnoloģija
Burzīšanās ir apzināts mehāniskās deformācijas process, ko izmanto, lai uzlabotu papīra pagarinājumu pārrāvuma brīdī, dinamisko stiepes izturību, maigumu, gaisa caurlaidību un šķidruma uzsūktspēju. To plaši izmanto audu, sanitāro un speciālo iepakojumu kategorijās. Tiek izmantotas divas galvenās rūpnieciskās metodes:
– Nospieduma veltņu metode: izmanto iegravētus rullīšus, lai periodiski radītu mikro{0}}grumbiņas.
– Cilindra metode, kas balstīta uz skrāpi: skrāpis saskaras ar žāvēšanas cilindra virsmu, kamēr tiek nolobīta slapjā vai daļēji sausā papīra audums, izraisot kontrolētu izliekšanos. Pamatojoties uz loksnes mitruma saturu burzīšanās vietā, šo metodi klasificē šādi:
• Mitrā krokošanās (40–60% mitruma): augsta plastika nodrošina vienmērīgu grumbu veidošanos; tomēr galīgi žāvētām loksnēm ir mazāka elastība, un tās parasti ir ierobežotas ar zemas- kvalitātes sanitārajiem izstrādājumiem.
• Daļēji -sausa grumbu veidošanās (20–40% mitruma): nodrošina optimālu līdzsvaru starp grumbu viendabīgumu un saglabātu maigumu; piemērots vidējas-līdz-augstas-pakāpes audu lietošanai.
• Sausa grumbu veidošanās (5–8% mitruma): nepieciešama lielāka mehāniskās enerģijas padeve un mazāk vienmērīgas grumbas; reti izmanto rūpnieciski šķiedru bojājumu riska dēļ.
3. Pasīvā mitrināšana (kondicionēšana)
Papīrs ir higroskopisks porains materiāls: ±0,1% mitruma satura (MC) izmaiņas var izraisīt izmērāmas izmēru nobīdes, kas ir pietiekamas, lai samazinātu reģistra precizitāti daudzkrāsu drukā. Nobīdes litogrāfijai optimālais MC ir 7% ± 1%, un radiālā novirze (no centra -līdz -malai) nepārsniedz 1%. Lai panāktu līdzsvaru, paraugprakse paredz papīra iepriekšēju kondicionēšanu kontrolētā klimata{9}}vidē, kas atbilst preses telpas temperatūrai un relatīvajam mitrumam (RH) ≥24 stundas pirms drukāšanas. Vietās, kur telpiskie ierobežojumi ierobežo ilgstošu aklimatizāciju, ir ieteicamas speciālas mitrināšanas kameras,{12}}kuras tiek uzturētas 6–8 procentu punktu līmenī virs preses telpas{15}}. Tas veicina ātru, vienmērīgu mitruma pārdali, samazinot atlikušos gradientus, kas izraisa pēcdrukas{17}}kropļojumus.
4. Aktīvā mitrināšana (iepriekš-mitrināšana)
Ofseta un UV{0}}cietējamā drukā papīrs nospiešanas laikā absorbē strūklakas šķīdumu vai aizmigloto ūdeni, izraisot pārejošu pietūkumu-, kam seko ātra dehidratācija augstas-intensitātes IR/UV žāvēšanas laikā. Šis mitruma nobīdes efekts izraisa neatgriezenisku saraušanos, īpaši pēc laminēšanas vai lakošanas ārpus līnijas, kur termiskā iedarbība pastiprina izmēru saraušanos. Lai to novērstu, pirms faktiskās drukāšanas "ūdens -tecēšana" (ti, papīra palaišana caur presi bez tintes, izmantojot tikai mitrināšanas šķīdumu) ir kontrolēta pirms-mitrināšanas darbība. Tas ļauj loksnei sākotnēji uzbriest un pēc tam daļēji līdzsvarot, tādējādi samazinot procesa laikā notiekošās deformācijas lielumu. Spēcīgas pēc-laminēšanas saraušanās gadījumā mērķtiecīga mitrināšana-ar kontrolētu RH iedarbību-var daļēji atjaunot sākotnējos izmērus, lai gan pilnīga atgūšana bieži vien nav sasniedzama pastāvīgas šķiedras blīvēšanas dēļ.
Pirmsdrukas procesa optimizācija
Papildus substrāta apstrādei pirmsdrukas plānošanas laikā proaktīvi jārisina izmēru stabilitāte:
– Lapas formāta izvēle: izkārtojuma izmēriem ir jāņem vērā papīra {0}īpašie deformācijas koeficienti. Ļoti higroskopiskiem vai vāji strukturētiem papīriem (piemēram, nepārklātas koksnes šķiras) ir lielākas izmēru mainības; lielizmēra izkārtojumi palielina kumulatīvās reģistrācijas kļūdas. Lai gan pilnu-lokšņu drukāšana uzlabo efektivitāti, tā var apdraudēt pakārtotos procesus (piemēram, griešana, locīšana, folijas štancēšana), kas prasa stingras reģistrācijas pielaides. Tāpēc ir ieteicama līdzsvarota pieeja,{10}}pielāgojot loksnes izmērus produkta specifikācijām, procesa ķēdes prasībām un atkritumu samazināšanai{11}}.
– Graudu virziena izlīdzināšana: papīram ir anizotropa izmēra reakcija: gareniskās (mašīnas{0}virziena) šķiedras uzbriest/saraujas vairāk nekā šķērsvirziena šķiedras. Lai nodrošinātu optimālu reģistra stabilitāti, drukātajam attēlam jābūt orientētam paralēli graudu virzienam, -ti, izlīdzinātam ar cilindra asi, drukājot tīmeklī vai lokšņu padevē. Izprotot kvantitatīvo saistību starp mitruma uzņemšanu un izmēru izmaiņām (piemēram, izmantojot standartizētu TAPPI T 402 vai ISO 187 testēšanu), tiek nodrošināta uz datiem balstīta preses telpas RH uzdoto vērtību un kondicionēšanas protokolu specifikācija.
– Pārdrukas raksta izvietojums: izstrādājumiem, kuriem nepieciešams sekundārs izrotājums (piemēram, karstās folijas štancēšana, reljefs), virsdrukas mērķi ir jānovieto stratēģiski. Tā kā aizmugurējā pusē ir izcila izmēru konsekvence (salīdzinājumā ar apdrukāto priekšpusi), izlīdzināšanas zīmes un reģistrācijas mērķi ir jānovieto aizmugurē, kad vien iespējams,-īpaši liela{4}}formāta iepakojumam. Turklāt konstrukcijas projektēšanas vadlīnijas iesaka orientēt papīra graudus perpendikulāri salocītās kastes garākajam izmēram, lai palielinātu izturību pret pārsprāgšanu un saspiešanu. Tomēr šī orientācija var būt pretrunā ar optimālu virsdrukas reģistrāciju; tāpēc, lai saskaņotu strukturālo integritāti ar drukas precizitāti, būtiska ir iepakojuma inženieru un drukas ražošanas komandu sadarbības dizaina pārskatīšana.
Kopumā šīs metodes uzsver, ka izmēru stabilitāte nav raksturīga īpašība, bet gan kontrolējams sistēmas parametrs,{0}}ko nosaka materiālu sastāvs, vides pārvaldība, mehāniskā apstrāde un pirmsdrukas plānošana. Holistiska, integrēta stratēģija-, kas aptver izejmateriālu atlasi, konvertēšanas darbības, vides kontroli un digitālās darbplūsmas kalibrēšanu,-ir nepieciešama, lai sasniegtu konsekventus, augstas{4}precizitātes drukas rezultātus.
