Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mani-
Ivy WhatsApp numurs: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Nosūtiet man e-pastu: 01@songhongpaper.com
1. Pre-Preses sagatavošana
1.1. Drukas specifikāciju tehniskais apskats
– Rūpīgi pārbaudiet apstiprinātos krāsu{0}}precīzos atsauces paraugus (pamatpierādījumus), īpašu uzmanību pievēršot krāsu precizitātei, attēla skaidrībai, toņu atveidei un kritiskajiem tehniskajiem parametriem (piemēram, punktu pastiprināšanai, slazdīšanai, cietās tintes blīvumam).
– Pārbaudiet noteikto tintes novietošanas secību; identificējiet un dokumentējiet visas novirzes no optimālās krāsu secības un ierosiniet{0}}uz pierādījumiem balstītas korekcijas.
– Novērtējiet substrāta īpašības,{0}}tostarp virsmas enerģiju, absorbciju, izmēru stabilitāti un pārklājuma integritāti,{1}}lai nodrošinātu saderību ar paredzēto drukāšanas procesu.
– Apstipriniet tintes sastāva specifikācijas (piem., pigmenta tipu, nesēja sistēmu, žāvēšanas mehānismu) un saderību ar šķīdinātājiem, jo īpaši attiecībā uz substrāta adhēziju un žāvēšanas veiktspēju.
– Apstipriniet izkārtojuma specifikācijas: apdares izmēru, izplūdes izmērus, drošības robežas, reģistrācijas zīmes izvietojumu, pozīcijas pielaides (±0,1 mm) un mehāniskās prasības (piemēram, nospieduma spiediens, cilindra ieslēgšanās spēks).
1.2. Iekārtu un materiālu pārbaude pirms-ekspluatācijas
– Pārbaudiet, vai katrai drukas plāksnei nav fizisku bojājumu (skrāpējumu, iespiedumu, malu nodiluma), izmēru precizitātes (plāksnes biezuma, attēla laukuma atbilstības) un pareizu montāžas piemērotību.
– Pārbaudīt visu krāsu staciju cilindru reģistrācijas marķējumu salasāmību un izlīdzināšanu; izmēriet cilindra apkārtmērus, lai apstiprinātu pareizo pārnesumu savienošanu un atkārtojiet garuma konsekvenci.
– Novērtējiet gultņa stāvokli: aksiālajam un radiālajam attālumam jāatbilst OEM specifikācijām; virsmām jābūt bez korozijas, gružiem vai nepietiekamas eļļošanas.
– Veikt kvalitātes nodrošināšanas pārbaudes visiem izejmateriāliem,{0}}tostarp substrātiem, tintēm, strūklaku šķīdumiem, piedevām un tīrīšanas līdzekļiem-atbilstoši sertificētu materiālu datu lapām un partiju{2}pārbaudes ziņojumiem.
1.3. Mašīnas tīrīšana un gatavības pārbaude
Pirms izmēģinājuma darbības veiciet visaptverošu preses tīrīšanu un funkcionālo pārbaudi, īpaši pārejot no vienas darba vietas uz citu:
a. Noņemiet un pārbaudiet, vai spoles vārpstas nav deformētas, ievainotas vai gultņu nodilums.
b. Rūpīgi notīriet tintes paplātes, asmeņus un visus rullīšus, ar kuriem saskaras ar tinti, izmantojot apstiprinātus šķīdinātājus un materiālus bez plūksnām.
c. Izskalojiet tintes sūkņus, šļūtenes un dozēšanas sistēmas, lai novērstu atlikumus un nodrošinātu netraucētu plūsmu.
d. Notīriet un pārbaudiet aniloksa rullīšus un plākšņu cilindrus, lai konstatētu tintes uzkrāšanos, gravējuma integritāti un virsmas defektus.
1.4. Mehāniskā un reģistrācijas kalibrēšana
– Izlīdziniet pirmo drukas vienību atbilstoši OEM specifikācijām:
• Paralēlisms starp plāksnes cilindru un nospieduma cilindru (mērīts ar 0,05 mm biezuma mērierīci);
• Paralēlisms starp plāksnes cilindru un aniloksa veltni;
• Paralēlisms starp aniloksa rullīti un tintes sadales veltņiem.
– Kalibrēt priekšējās{0}}sekcijas reģistrāciju: pielāgojiet sānu un garenvirziena reģistra atzīmes, lai sasniegtu novirzi, kas ir mazāka par ±0,15 mm vai vienāda ar to visā tīkla platumā.
– Izveidojiet bāzes līniju tintes pārsūtīšanu priekšējām stacijām, izmantojot kontrolētu tintes sūkņa aktivizēšanu un vienmērīgu veltņa ieslēgšanu.
– Atkārtojiet reģistrācijas kalibrēšanu un tintes pārsūtīšanas iestatīšanu aizmugurējām drukas stacijām.
– Optimizējiet tintes rullīšu spraugas iestatījumus un rotācijas sinhronizāciju, lai nodrošinātu konsekventu, mērītu tintes plēves biezumu (±5% robežās no mērķa blīvuma).
– Iestatiet un stabilizējiet stieples spriegojumu visās zonās (attīšana, drukāšana, attīšana), lai saglabātu pozīcijas atkārtojamību (±0,05 N pielaide).
2. Izmēģinājuma drukāšanas un procesa kvalifikācija
2.1. Sākotnējā izmēģinājuma versija
– ieslēdziet presi; novietojiet reljefu/spiediena cilindru nominālajā spraugā; izpildīt pirmo zema{0}}ātruma izmēģinājuma izdruku (mazāks par vai vienāds ar 30 m/min).
2.2. Pirmā-darbības novērtējums
– Novērtējiet drukātos paraugus:
• Reģistrācijas precizitāte (gareniski un sāniski);
• Attēla izvietojums attiecībā pret apdares un locīšanas līnijām;
• Virsmas defekti (raibumi, sārņi, sārņi).
– Dokumentējiet novirzes un veiciet koriģējošus mehāniskus vai procesuālus pielāgojumus, līdz tiek apstiprināta atbilstība specifikācijai.
2.3. Tintes optimizācija un otrā izmēģinājuma versija
– Aktivizēt tintes cirkulācijas sistēmu; pakāpeniski pielāgojiet tintes mērīšanu, lai sasniegtu mērķa cietās tintes blīvumu (SID) atbilstoši ISO 12647-2.
– Veiciet otro izmēģinājuma palaišanu ražošanas{0}}reprezentatīvos ātruma un spriedzes apstākļos.
2.4. Otrā izmēģinājuma kvalitātes apstiprināšana
Novērtējiet produkciju pēc šādiem kritērijiem:
– Krāsas blīvums: noregulējiet tintes viskozitāti (pievienojot šķīdinātāju) vai aizstājiet aniloksa rullīšus ar alternatīvu līniju skaitīšanu, ja SID novirzās par > ±0,05 ΔE₀₀.
– Kolorimetriskā precizitāte: nomainiet tintes partijas, ja ΔE₀₀ pārsniedz 2,0 pret galveno pārbaudi D50 apgaismojumā (CIE 2000).
– Defektu risināšana: risiniet ar substrātu{0}}saistītas problēmas (piem., saspiešana, statiskums), mehāniskām anomālijām (piem., netīrība, dubultošanās) vai vides faktoriem (piem., RH-izraisīta izplešanās), veicot pamatcēloņu analīzi un mērķtiecīgu iejaukšanos.
2.5 Ražošanas gatavības apstiprinājums
– Pēc veiksmīgas validācijas veiciet īsu kvalifikāciju (vismaz 500 lineāri metri) ar pilniem ražošanas parametriem.
– Veikt 100% šīs darbības pārbaudes, lai noteiktu reģistrāciju, krāsu konsistenci un defektu biežumu; saglabāt paraugus arhīva kvalitātes nodrošināšanas pārskatīšanai.
– Pilna apjoma ražošanu var sākt tikai pēc kvalitātes nodrošināšanas un sagatavošanas nodaļu oficiāla parakstīšanas-.
2.6. In-Procesa uzraudzības protokols
Reāllaika producēšanas laikā veiciet nepārtrauktu{0}}reāllaika uzraudzību:
– Reģistrācijas stabilitāte (automatizēta redzes sistēma vai manuāla spot{0}}pārbaude ik pēc 15 minūtēm);
– Krāsu konsistence (spektrofotometrisks mērījums ik pēc 30 minūtēm);
– Tintes plēves biezums (izmantojot densitometru vai inline spektrometru);
– Pamatnes žāvēšanas veiktspēja (šķīdinātāja atlikuma pārbaude vai spīduma/skrāpējumu izturības pārbaude);
– Tīmekļa spriedzes variācijas (dati{0}}reģistrēti visās spriedzes zonās).
Visām novirzēm, kas pārsniedz kontroles ierobežojumus, ir jāiesaista tūlītēja korektīva darbība un dokumentēta neatbilstības{0}}ziņošana.
