Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mani-
Ivy WhatsApp numurs: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Nosūtiet man e-pastu: 01@songhongpaper.com
Parasti saukta par formas vai izmēra stabilitāti{0}}ievērojami ietekmē drukas kvalitāti. Izmēru stabilitāte norāda, cik lielā mērā papīra fiziskie izmēri (garums, platums un plaknes ģeometrija) mainās, reaģējot uz mitruma satura svārstībām. To nosaka kā izmēru procentuālās izmaiņas attiecībā pret sākotnējo izmēru pirms un pēc mitruma izmaiņām. Kopumā papīrs uzrāda higroskopisku izplešanos pēc mitruma uzsūkšanas un saraušanās pēc mitruma zuduma; tomēr šo izmēru izmaiņu lielums un ātrums ir atkarīgs no šķiedru sastāva, rafinēšanas pakāpes un lokšņu veidošanās īpašībām. Tiek uzskatīts, ka papīriem, kuriem ir izteiktas izmēru nobīdes mitruma svārstību ietekmē, ir zemāka izmēru stabilitāte, savukārt papīram ar minimālām izmaiņām ir augstāka stabilitāte.
Galvenie faktori, kas veicina papīra deformāciju-un attiecīgi ietekmē drukas precizitāti-ir celulozes īpašības (piem., šķiedras veids, rupjība un hemicelulozes saturs), celulozes veidošanās un rafinēšanas apstākļi, ķīmiskās piedevas (piemēram, līmvielas, aiztures palīglīdzekļi), pildvielas izvēle, papīra mašīnas parametri (piem., mitruma apmaiņa, spiediens un spiediens), uzglabāšana, transportēšana un drukāšana. Šī diskusija īpaši pievēršas mitruma{10}izraisītām izmēru izmaiņām, kas rodas apstrādes un ofseta drukas darbību laikā.
Celuloze-papīra primārā strukturālā sastāvdaļa-ir pēc būtības hidrofila, kas nodrošina spēcīgu mijiedarbību ar apkārtējo ūdens tvaiku. Līdz ar to temperatūras un relatīvā mitruma izmaiņas uzglabāšanas, transportēšanas un preses telpas kondicionēšanas laikā tieši maina papīra mitruma saturu, izraisot atgriezenisku pietūkumu vai saraušanos. Divi galvenie mehānismi ir šādu mitruma izraisītu izmēru izmaiņu pamatā: (1) atsevišķas celulozes šķiedras hidratācijas laikā radiāli uzbriest un izstiepjas aksiāli, mainot -šķiedru atstatumu un kopējo loksnes ģeometriju; un (2) ūdeņraža saišu tīkli starp šķiedrām stiprinās pēc žāvēšanas (veicinot šķiedru konsolidāciju) un vājinās pēc atkārtotas mitrināšanas (samazina starpšķiedru adhēziju), tādējādi modulējot loksnes stingrību un izmēru integritāti.
Šīs mikrostrukturālās izmaiņas makroskopiski izpaužas kā loksnes kropļojumi, izraisot vairākus nelabvēlīgus drukāšanas rezultātus. Pārmērīgs mitrums samazina savstarpējo-šķiedru un pildvielu un saistvielu saķeres spēku, apdraudot virsmas kohēziju un izraisot virsmas plūksnojumu, putekļu veidošanos vai šķiedru izraušanos nospiešanas laikā-, ko kopā dēvē par "noņemšanu" vai "pulverēšanu". Šāda degradācija samazina malu stingrību un pasliktina konsekventu lokšņu padevi un reģistrācijas precizitāti. Un otrādi, nepietiekams mitruma saturs padara papīru trauslu un mazāk elastīgu, palielinot punktu pieaugumu samazinātas saspiežamības un traucētas tintes pārsūtīšanas kontroles dēļ-īpaši problemātiski augstas precizitātes{7}}pustoņu atveidē.
Tāpēc, lai nodrošinātu optimālu drukāšanas veiktspēju, papīram ir jābūt tādam mitruma līdzsvaram, kas ir saderīgs ar preses telpas vidi-ne pārāk mitrs, ne pārāk sauss. Pirms drukāšanas papīram ir jāveic kontrolēta aklimatizācija, lai nodrošinātu vienmērīgu mitruma sadalījumu pa loksni un saderību ar apkārtējās vides temperatūru (parasti 20–25 grādi) un relatīvo mitrumu (45–55% RH). Šāda iepriekšēja sagatavošana mazina higroskopisko jutību, uzlabo izmēru paredzamību un atbalsta stabilu, atkārtojamu reģistrāciju un krāsu precizitāti ofseta litogrāfijā.
