Kāpēc papīrs sabojā drukāšanas segas?

Mar 31, 2026

Atstāj ziņu

Drukāšanas segas bojājumi (bieži saukti par "segas zilumiem" vai "segas bedrēm") ir nopietna problēma, kas var izraisīt dārgu preses dīkstāvi un drukas kvalitātes pazemināšanos. Lai gan ir daudz iemeslu, piemēram, nepareiza segas iesaiņošana, pārmērīgs iespaida spiediens un segas novecošana, dažkārt galvenais iemesls var būt papīrs.
What is Composite Board and Its Application in Packaging
1. Cietas daļiņas, kas iegultas papīra virsmā vai pielipušas tai
Tas ir visizplatītākais ar papīru{0}}saistītais drukas segas bojājumu iemesls.
Papīra ražošanas, apstrādes vai apstrādes procesā netīrumi var iegulties vai pielipt papīra virsmai. Kopējie veidi ietver:
Smiltis un putekļi no papīra ražošanas darbnīcas vides
Metāla atkritumi no nolietotiem griešanas vai{0}}papīra griešanas asmeņiem
Cietās šķiedras gabaliņi vai nedispersas celulozes daļiņas
Atlikušie gruveši no lentes, savienojumiem vai iepakojuma
Šīs cietās daļiņas, ejot cauri apdrukas nospieduma laukumam zem augsta spiediena, tieši iespiedīsies segas mīkstajā virsmā, radot paliekošus iespiedumus, iespiedumus vai pat caurumus, kas parasti izpaužas kā mazi, izkaisīti punkti{0}}līdzīgi plankumi uz segas.
✅ Preventīvie pasākumi: izmantojot papīru no rūpnīcām ar stingru tīrības kontroli un gatavā produkta apstrādes posmu aprīkojot ar magnētiskajiem separatoriem un augsta{0}}blīvuma sietiem, var ievērojami samazināt šo risku.

Classification And Characteristics Of Grey Board Paper
2. Vietējais biezuma palielinājums (biezi plankumi)
Papīra biezums nevar būt pilnīgi vienmērīgs, taču pēkšņas un ievērojamas biezuma svārstības var ietekmēt segu kā perforators.
Piemēram:
Parasts papīra biezums: 0,10–0,12 mm
Papīra ruļļu savienojumi (kur ir savienoti divi ruļļi) var sasniegt 0,30–0,40 mm biezumu
Salocīti stūri vai krokas var radīt pēkšņus biezuma izvirzījumus
Normālā drukāšanas spiedienā (ja sega parasti ir saspiesta par 0,10–0,15 mm) šādi biezi plankumi var izraisīt pārmērīgu lokālu segas saspiešanu, izraisot zilumu veidošanos. Bojājumi parasti parādās kā viena vai vairākas lielas un dziļas bedrītes, nevis daudzas mazas iedobes.
✅ Preventīvie pasākumi: Pareizi rīkojoties ar papīra ruļļa savienojumiem (nošķeļot, apzīmējot vai slīpējot) un precīzi sagriežot papīru, var novērst šādas problēmas.

1000x10008logo
3. Papīra krokošanās vai viļņotas malas, kas rada papīra padeves problēmas
Šādā gadījumā papīrs tieši nesabojā segu, bet rada segas bojājumus slikta līdzenuma dēļ, kas rada papīra padeves problēmas.
Mehānisms:
Viļņotas malas vai spēcīga salocīšana izraisa papīra novirzes un iestrēgšanu pie nospieduma cilindra
Nākamās lapas pārklājas ar iepriekšējo
Nospieduma zonā uzkrājas vairākas loksnes
Rezultāts parasti ir liela mēroga-segas saspiešana vai plīsums, nevis mazas bedrītes, kas izpaužas kā lielas, neregulāras bojātas vietas.
✅ Preventīvie pasākumi: izvēloties papīru ar labu mitruma kontroli un līdzsvarotu uztīšanas spriegumu (piemēram, ofseta papīru, kas ir pakļauts atbilstošai temperatūras un mitruma kondicionēšanai), var ievērojami samazināt papīra iestrēgšanas risku.

Global Food-Grade Paperboard Standards And Trade Trends: Sustainability And Safety Take Centre Stage
4. Pārklājuma pulvera izkliedēšana vai šķiedru atdalīšanās
Dažiem papīriem ir nepietiekama virsmas izturība, un drukāšanas laikā pārklājums vai virsmas šķiedras var atdalīties no papīra un pāriet uz segu.
Sākotnēji tas veido tintes un pulvera uzkrāšanos-- mīkstas nogulsnes. Tomēr, ja prese turpina darboties bez savlaicīgas tīrīšanas, uzkrāšanās var:
Atkārtota spiediena rezultātā saspiests
Sacietē karstuma vai UV cietēšanas dēļ
Galu galā iespiediet segā, radot neatgriezeniskus bojājumus
Šāda veida bojājumi parasti attīstās pakāpeniski, un tos neizraisa viena papīra lapa.
✅ Preventīvie pasākumi: izmantojiet papīru ar virsmas stiprību, kas atbilst standartiem (piemēram, izturējis vaska stieņa testu vai IGT nodilumizturības testu), un regulāri notīriet segu.

China's High-brightness Offset Paper Industry
5. Svarīga piezīme: ne visus segas bojājumus izraisa papīrs
Kā atbildīgs piegādātājs mēs arī vēlamies palīdzēt saviem klientiem izvairīties no nepareiza sprieduma. Bieži sastopami ne-papīra seguma bojājumu cēloņi:
Pārmērīga segas ietīšana
Pārmērīgs iespaidu spiediens
Segas novecošanās un elastības zudums
Sausas tintes apvalki, kas iekrīt nospieduma zonā
Tintes strūklakā sakrājas sausa tinte vai laka

 

Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mani!
Nosūtiet man e-pastu: 03@songhongpaper.com

Wechat: helen18933586483